Fonderia Butti
Fusioni in Terra di Alluminio dal 1961
Specialisti nella Fusione in Terra di Alluminio
Da oltre 60 anni siamo un punto di riferimento nella fusione in terra di alluminio, un processo che richiede precisione, competenza e un controllo accurato di ogni fase produttiva. Realizziamo fusioni in alluminio affidabili e performanti, utilizzando esclusivamente leghe certificate e garantendo una qualità costante nel tempo.
La nostra esperienza ci permette di combinare tecnologia avanzata e cura artigianale, offrendo prodotti in grado di soddisfare le esigenze dei settori più tecnici e specializzati. Ogni componente nasce da un ciclo produttivo attentamente monitorato, con tempi di consegna rapidi, elevata ripetibilità e un supporto tecnico dedicato in tutte le fasi del progetto.
Chi Siamo: Una Fonderia con Oltre 60 Anni di Esperienza
Da oltre sessant’anni Fonderia Butti rappresenta una realtà solida e riconosciuta nel panorama delle fonderie italiane specializzate nella fusione in terra di alluminio. Fondata nel 1961 da Arturo Butti, l’azienda ha evoluto le proprie competenze mantenendo integri i valori originali: passione, serietà e qualità.
Oggi la gestione è affidata al figlio, Matteo Butti, che guida personalmente ogni aspetto dell’attività aziendale. Questa continuità familiare garantisce una visione coerente, un controllo totale sulla produzione e un rapporto diretto con il cliente, basato su fiducia, disponibilità e trasparenza.
Fusioni in Terra di Alluminio
La Nostra Storia
La nostra storia inizia come laboratorio artigianale specializzato in piccole fusioni su misura. Con il tempo, grazie all’esperienza maturata e all’adozione di tecnologie sempre più moderne, siamo diventati una fonderia capace di gestire commesse articolate, mantenendo però la stessa cura minuziosa che ha sempre contraddistinto il nostro lavoro.
Questo equilibrio tra artigianalità e innovazione è il motivo per cui molte aziende ci scelgono come partner stabile e affidabile nel lungo periodo.
Organizzazione Flessibile e Controllo Totale
La nostra struttura snella — una piccola impresa con meno di dieci dipendenti — ci permette di operare con grande agilità.
Il titolare segue personalmente ogni fase: dalla verifica delle materie prime alla supervisione della produzione, fino alla consegna del pezzo finito.
Questa organizzazione garantisce:
- comunicazione immediata e diretta
- possibilità di personalizzare ogni richiesta
- controllo totale su qualità e tempi
- maggiore reattività nella gestione di urgenze o variazioni tecniche.
Tecnologia e Impianti
La tecnologia è uno dei nostri principali punti di forza.
Il cuore produttivo dell’azienda è l’impianto automatico di formatura in terra con colata automatica, progettato per garantire elevata precisione e ripetibilità su ogni fusione.
Dotato di staffe 650 × 500 h.220 + 220 mm, questo sistema avanzato consente di realizzare componenti complessi, con tolleranze ristrette e superfici di qualità.
Impianto Animisteria per Anime in CO2
L’impianto prevede un sistema di trasporto pneumatico per portare la sabbia secca dal silo esterno alla tramoggia interna che a sua volta poi alimenta il dosatore incaricato di immettere il giusto quantitativo di sabbia nel mescolatore.
Il mescolatore una volta ricevuta la sabbia attende che un sistema di dosaggio immetta il quantitativo previsto degli additivi e procede quindi alla miscelazione in modo da ottenere un impasto omogeneo che viene poi scaricato direttamente nella tramoggia di una delle due macchine per la produzione di anime della capacità di lt.12 e di lt.5.
Impianto di Formatura Automatico
La linea di formatura gestisce la movimentazione di staffe 650 x 500 mm lungo un percorso circolare totalmente automatizzato. Dopo il caricamento del modello nel porta-placca, l’impianto riempie di terra la staffa eseguendo lo stampaggio del modello.
Successivamente le staffe vengono accoppiate e avanzano fino al forno, dove ricevono in automatico la colata di metallo. A fine linea il distaffatore scarica la fusione sulla griglia di raccolta, recuperata dall’operatore. Infine il disaccoppiatore separa le staffe, che riprendono il ciclo, mentre la terra viene recuperata tramite nastri trasportatori.
Forni
Nella nostra fonderia sono presenti due forni, complementari fra loro.
Il primo è un forno fusorio nel quale vengono caricati i panetti di alluminio. Il metallo viene fuso, portato in temperatura e poi travasato nell’altro forno.
Il travaso dall’uno all’altro avviene tramite l’apertura della valvola di spillaggio.
Il secondo è un forno di mantenimento e dosaggio. Il metallo ricevuto dall’altro forno viene mantenuto alla temperatura impostata e poi versato nelle staffe tramite un sistema di auto dosaggio per il corretto riempimento della staffa come da impostazioni prestabilite in base alle dimensioni delle fusioni da realizzare.
Il Laboratorio Terre
Questo macchinario verifica costantemente l’umidità della terra dell’impianto di formatura.
In prossimità della molazza, preleva un campione di terra e lo analizza. Una sonda ne verifica i parametri e li confronta con quelli preimpostati. In base ai risultati provvede a regolare la quantità di acqua da immettere, al fine di ottenere gli equilibri richiesti.
La Pala Gommata CAT 914M
Pur non essendo un macchinario strettamente legato alla produzione delle fusioni, si è rivelato un ottimo strumento per il controllo della gestione terre e per la relativa movimentazione.
La nostra pala gommata è dotata di un sistema di pesatura, che ci consente di monitorare costantemente i quantitativi della terra che utilizziamo.
Reparto Sbaveria
Tutte le fusioni prodotte vengono sbavate e sabbiate prima della consegna al cliente.
Leghe di Alluminio Utilizzate
Utilizziamo esclusivamente leghe certificate e selezionate in base alle loro proprietà meccaniche, alla colabilità e alla resistenza nel tempo. Questo ci permette di garantire componenti stabili, resistenti e perfettamente adeguati ai diversi impieghi industriali.
Nei nostri processi produttivi impieghiamo principalmente le leghe EN-AB45000 (UNI EN 1676 e 1706 – EN AB ed AC 45000) ed EN-AB42100 (UNI EN 1676 e 1706 – EN AB ed AC 42000), materiali che si contraddistinguono per affidabilità, qualità e prestazioni tecniche elevate. Queste leghe offrono un’eccellente combinazione di resistenza, lavorabilità, colabilità e stabilità nel tempo, caratteristiche che le rendono adatte sia alla realizzazione di componenti più semplici sia alla produzione di geometrie complesse.
Grazie al loro equilibrio tecnico e alla capacità di garantire risultati costanti, rappresentano la base ideale per ottenere articoli performanti e duraturi, soddisfacendo le esigenze di un’ampia varietà di applicazioni industriali.
Settori Serviti
La nostra produzione copre un ampio ventaglio di settori, ognuno con esigenze specifiche e standard tecnici elevati.
La lunga esperienza ci permette di comprendere rapidamente le richieste dei clienti e di proporre soluzioni efficienti e personalizzate.
Meccanico ed Elettromeccanico
Realizziamo componenti tecnici per settori in cui precisione, solidità e affidabilità sono essenziali.
Corpi motore, coperchi, carter, flange e supporti sono solo alcuni degli articoli prodotti per questo comparto.
Componentistica Industriale
La versatilità delle nostre fusioni ci permette di servire numerosi settori: dall’illuminazione alla ventilazione industriale, fino alla produzione di accessori tecnici e parti speciali.
Industria del Legno e del Vetro
Produciamo elementi destinati a macchinari e impianti di lavorazione, che richiedono estrema resistenza all’usura e geometrie precise.
Nautica
Le fusioni destinate al settore nautico devono garantire massima resistenza alla corrosione e grande robustezza.
Realizziamo componenti per natanti, sedute e accessori strutturali.
Qualità, Materie Prime e Supporto Tecnico
La qualità è un valore centrale della nostra attività.
Ogni fusione è realizzata seguendo controlli accurati che coinvolgono tutte le fasi produttive: dalla selezione delle materie prime, alla progettazione del modello, alla verifica finale del pezzo.
Materie Prime Selezionate
Scegliamo esclusivamente materie prime provenienti da fornitori certificati.
Questa attenzione ci permette di ottenere fusioni:
- prive di impurità
- solide e durature
- idonee alle lavorazioni successive
Assistenza Tecnica e Ottimizzazione del Modello
Accompagniamo il cliente in tutte le fasi del progetto, offrendo:
- supporto nella scelta della lega più idonea
- consulenza nella progettazione o modifica del modello quando richiesto dal cliente
- analisi degli spessori, degli sformi e dei flussi di colata
- prevenzione delle difettosità tipiche della fusione in terra
Questa collaborazione permette di ottenere pezzi ottimizzati, più performanti e privi di criticità.
Sicurezza e Responsabilità Aziendale
Operiamo nel pieno rispetto delle normative vigenti in materia di sicurezza, salute sul lavoro e tutela ambientale.
L’azienda investe costantemente nella:
- formazione del personale
- gestione ordinata dei materiali e degli scarti
- prevenzione dei rischi
- creazione di un ambiente di lavoro sicuro e salubre
La responsabilità e l’attenzione verso le persone e l’ambiente fanno parte della nostra identità aziendale.
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